在全球制造业向数字化、智能化加速转型的浪潮中，压铸行业作为现代工业体系的重要基础，正面临着提质、增效、降本的迫切需求。旭东南通与极望科技的强强联手，旨在通过深度融合的信息系统集成服务，共同打造压铸行业的数字化标杆工厂，这不仅是一次技术合作的典范，更是行业迈向“智造”未来的关键一步。

一、强强联合：优势互补，共绘智造蓝图
旭东南通作为压铸领域的知名企业，拥有深厚的行业积累、成熟的生产工艺和广泛的市场认可。而极望科技则是在工业互联网、智能制造解决方案领域具有领先技术实力的服务商。此次合作，是实体制造经验与前沿数字技术的完美结合。旭东南通将提供真实的业务场景、核心的工艺知识与迫切的管理需求，极望科技则以其先进的信息技术平台、丰富的集成实施经验和深刻的行业洞察，共同规划设计一套覆盖生产全流程、全要素的数字化解决方案。这种基于业务驱动、技术赋能的合作模式，为项目的成功奠定了坚实基础。

二、信息系统集成：打通数据孤岛，实现全链路协同
打造数字化标杆工厂的核心在于“集成”。传统工厂中，生产管理（MES）、企业资源计划（ERP）、设备数据采集、质量管控、仓储物流等系统往往独立运行，形成“信息孤岛”，导致数据不互通、决策滞后、协同效率低下。

本次合作的重点——信息系统集成服务，正是要破解这一难题。极望科技将帮助旭东南通构建统一的数据平台与集成中枢，实现：

1. 纵向集成：打通从上层ERP的经营计划，到中层MES的生产调度与执行，再到底层生产设备、传感器数据的实时采集与监控，实现指令下达与信息反馈的无缝衔接。
2. 横向集成：连接产品生命周期管理（PLM）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）以及质量管理系统（QMS）等，实现从订单、设计、采购、生产到交付、服务的全业务流程一体化协同。
3. 端到端集成：以产品订单为主线，串联起客户需求、产品设计、物料供应、生产制造、成品发货直至售后服务的完整价值链，提升整体响应速度与客户满意度。
通过深度集成，工厂将形成一个透明、高效、敏捷的数字化有机体。

三、打造标杆：聚焦压铸行业特性的数字化实践
此次合作并非简单的技术套用，而是深入压铸行业特性的定制化实践。标杆工厂的建设将重点关注：

• 工艺优化与过程管控：针对压铸工艺参数（如温度、压力、速度）的实时监控与智能分析，建立工艺知识库，实现工艺参数的自动优化与异常预警，提升产品合格率与一致性。
• 设备互联与预测性维护：通过物联网技术连接压铸机、熔炼炉、加工中心等关键设备，实时采集运行数据，利用大数据分析预测设备故障，变被动维修为主动维护，大幅提升设备综合效率（OEE）。
• 质量追溯与全生命周期管理：建立从原材料入库到成品出库的全流程质量追溯体系，一旦发生质量问题，可快速定位问题环节、批次乃至具体参数，实现精准召回与根源分析。
• 能源与物料精细化管理：监控生产过程中的能源消耗，优化能源使用；结合ERP与MES，实现物料需求的精准计算、库存的实时可视与自动补货，降低库存成本与浪费。
• 可视化决策支持：构建工厂级的数字孪生与指挥中心，通过大屏看板实时展示生产进度、设备状态、质量指标、能耗情况等关键数据，为管理者的科学决策提供直观、及时的数据支撑。

四、深远意义：引领行业转型，赋能未来发展
旭东南通与极望科技携手打造的数字化标杆工厂，其意义远超单个企业的升级：

1. 对于旭东南通：将显著提升生产效率、产品质量与运营灵活性，降低综合成本，增强市场竞争力，并为未来的规模化、个性化生产奠定坚实的数字化基础。
2. 对于极望科技：成功落地一个具有行业代表性的深度应用案例，进一步打磨和验证其面向压铸行业的解决方案，增强品牌影响力与市场号召力。
3. 对于压铸行业：树立了一个可借鉴、可复制的数字化改造样板，展示了信息技术与传统制造深度融合的巨大价值，将有力推动整个行业的技术进步与转型升级，加速中国从“压铸大国”向“压铸强国”迈进。

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旭东南通与极望科技的此次合作，是响应“中国制造2025”战略号召的具体行动，也是压铸行业拥抱数字时代的标志性事件。通过高水平的信息系统集成服务，构建数据驱动、智能决策的数字化标杆工厂，不仅将重塑企业自身的核心竞争力，更将为产业链的协同创新与整个行业的可持续发展注入强劲动力。这艘由制造经验与数字科技共同驱动的“智造”航船，正驶向更加高效、绿色、智能的工业新未来。